授课安排(天)课程描述以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。 课程以大量实际案例为基础，

并介绍当前可用的各种辅助工具，从理论、方法和工具方面帮助学员掌握快速换模转产的技术，学后可立即转化到工作中。 课程大纲第一章、快速换模换线（SMED）的目的、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系、SMED的优点、SMED对柔性制造效率（产能）的影响第二章、SMED的意义、eatime与Setptime、如何缩短制造周期、换模换线时间、换模换线时间的一触化(OneTch)、结合案例进行课堂案例讨论第三章、换线和换线模拟、换线换摸时间分析、换摸换线作业中的浪费第四章、SMED法的基本概念与基本原则、SMED快速换模五步改善法、SMED的改善的各种工具方法、模具的各种固定方法改善、模具的调整与定位方法、搬运浪费的改善、模具标准化的改善、SMED改善案例与技术示范（图例）、快速转产的概念、快速转产的四点改善方案、快速转产的工作流程和工作分工职责、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项、快速换模八步骤、环境与作业空间第五章、动作经济的原则、使用身体部位的原则、配置及设备的原则、辅助设备设计的原则第六章、SMED之推进方案、STEP动作浪费的消除、STEP作业改善、STEP模具改善、STEP设备改善第七章、POKAYOKE防误法、POKAYOKE的认识、POKAYOKE在产线与设备上的具体运用、POKAYOKE的案例分析第八章、SMED的标准化、实例与技巧第九章、著名外企经典改善实例分享。